廢塑飲料瓶回收設備PET生產線,在國內*將PET原料引入人造樹脂行業的新領域，在確保其成品穩定度、干凈度等品質要求合格的前提下，將PET原料替代了原配方中近40的石化新原料，在能耗方面柯達選用高度能效動力源，耗水環節需根據不同環節對清洗作用的區別采用水循環再利用設計，確保高產能、高品質前提下將功耗降低；同時，根據我們的豐富經驗可為客戶提供成熟的污水處理方案，解決客戶的后顧之憂。
設備介紹：CRSTA-RECYCLING
本套設備穩定的處理廢舊PET塑料瓶加工成聚酯瓶片的整套方案，將廢舊PET塑料加工成可利用的高品質PET瓶片，工作生產工藝主要如下：
1、分離標簽紙工序：把原料倒入輸送機，并由輸送機輸送到脫標機上面進行脫標分離。
2、分選破碎工序：有雜色原料的需人工在分揀平臺上面進行一些挑選，并有爬坡輸送機輸送到自壓破碎機上面進行粉碎--配合淋沖式粉碎,除利用水的沖擊力加強了PET碎片清洗效果外,又因水的冷卻作用降低磨擦熱,減少PET碎屑，可延長刀具使用壽命。
3、沉浮水槽清洗工序：主要是利用沉浮原理將瓶片和瓶蓋分離開來，瓶蓋從上面撥料斗出來，瓶片從底部螺旋抽料機抽出，非常率，無須人工操作。
4、高溫熱洗工序：此步驟主要用于鍋爐上面進行蒸煮清洗瓶片，需要在里面同時加入一些堿性物料已達到去油去污的效果。
5、摩擦清洗工序：主要處理鍋爐清洗過出來的瓶片料，磨洗去掉表面一些殘留堿性物質，以免堿化。
6、漂洗過濾工序：這個環節是將瓶片料進行過濾漂洗處理，以免瓶片料清洗不干凈，達不到標準，連接磨洗機出來后的清洗步驟，需要漂洗兩至三道。
7、甩干脫水環節：利用離心脫水的原理率甩干脫水，符合水分點的要求。
8、瓶片精選裝袋環節：這個步驟尤為重要，是瓶片料度的分級標準，主要是分離瓶片中含有的少量雜質，已達到更高標準的瓶片質量，出來后直接可以裝袋封包了。
設備規格： CRSTA-TECH
廢塑飲料瓶回收設備PET生產線，此生產線系統引進歐洲、美國、日本之技術精華，針對壓扁和圓瓶的特點，500KG/H-3000KG/H本公司都有成功案例,并且設計了多種形式的，滿足各種狀態的臟PET瓶料,清洗方面由國內同行采用的傳統蒸鍋改為新技術連續出料蒸鍋,控制系統采用PLC，電器設備全部采用進口品牌，也可根據用戶要求進口進口主要部件，從而達到歐洲技術，中國制造.
綠色服務： CRSTA-GREEN
機器保養情況方面，本公司設計有多重加段預防保護。
1.設備需要加油的要定期加油，否則有可能對其他部件造成影響；部分設備上有減速機，要對減速機定期檢查和添加機油，避免減速機和電機的損壞。
2.機器內部在使用過后要清理干凈，防止粘附在機器上的雜質對機身造成銹蝕。
