供應16寸400/18寸450/22寸550開放式煉膠機

400開煉機

1. 主要規格

1.1型號：　　　　　　　　　　 XK-φ400×1000mm

1.2型式：　　　　　　　　　　 整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　 25～35kg

1.4主電動機：　　　　　　　  45KW-6級節能交流電機

1.5 輥筒速比：（前：后）              1：1.27

1.6輥輪線速：(設計值)          前：19.3m/min

詳細規格：

輥筒組：

型式：前后輥為中空式?！　?/span>             　　　　各1支

2.1.2材質：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經回火處理后進行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4輥筒兩側軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨調距彈動有效避免調距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞

2.1.5軸承采用雙列調心滾子軸承。　　(產地：瓦房店)　    4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經回火處理后加工制成。并附潤滑油孔?！　　　　　　　　　　　?/span>

2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環油封，內外側均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉接頭附不銹鋼金屬軟管?！　　?/span>  2組

2.1.9手動切刀：穩定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機架

2.2.1底座采用H型鋼焊接，經回火處理，機械加工?！　　?/span> 1個

2.2.2機架采用H型鋼焊接，經回火處理后加工制成，       2組 

2.2.3不銹鋼料盆                                         

 2.3輥筒間隙調整裝置

2.3.1調整范圍：0.4～10mm

2.3.2由渦輪、蝸桿、螺桿、刻度盤組成。

2.3.3調距方式：手動螺桿式

擋膠板組：

2.4.1本體采用優質SS41焊接，擋料板采用MC尼龍。

2.4.2擋膠板兩側加裝副擋膠板，有效防止膠料進入輥筒軸承座之間。

2.5傳動機構：

2.5.1主馬達：6級節能交流馬達，轉速970rpm。　　　　        1臺

2．5.2減速齒輪箱：ZSY355-45，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數：SA≥2倍以上。                       1臺

2.5.3減速機齒輪箱與馬達聯軸器：彈性套柱銷聯軸器?！　?     1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯軸器：柱銷聯軸器。　　　　          1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機器壓板的兩端的上方     4個 

腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                 2

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動泵潤滑方式。

2.7.2自動黃油泵：調好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設備底座固定）             1個

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機內接線由生產廠負責集中至機上接線盒內，供方負責主機與配電箱的接線。              外加小控制操作箱1個

供應16寸400/18寸450/22寸550開放式煉膠機

XK-400開放式煉膠機(單出軸)

混煉膠的冷卻、過濾和停放及質量檢驗

1、冷卻

膠料混煉后必須冷卻，否則會在儲存期間，因溫度較高而可能發生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時候加上隔離劑。密煉機膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進行強制冷卻。

2、過濾

除了橡膠原材料中可能含有雜質，膠料在配煉過程中也可能打入雜質，為此應根據產品要求進行慮膠。為防止焦燒，通常都是對不加硫化劑、促進劑的母煉膠進行慮膠。

3、停放

與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠經混煉或過濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞，松弛混煉時所受的機械應力，減少膠料的收縮。

停放過程，配合劑會繼續擴散，這就促進了分散均勻，同時使膠料與炭黑之間進一步生成結合橡膠，提高補強效果。

含有硫化膠的混煉膠在存儲期間，必須控制溫度、濕度，以免焦燒或吸

橡膠廠常用設備之：切膠機的安全操作規程
（1）操作前認真檢查油箱油位，電氣限位開關，傳動裝置及液壓系統，保持切膠機完好。
（2）切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應嚴防膠塊彈出傷人，嚴禁手腳伸越切膠刀下，拉膠時必須用鐵鉤。
（3）檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機器。
（4）檢查所切天然橡膠塊是否達到規定工藝溫度要求。
（5）禁止連續切膠，禁止切冷，硬生膠和雜物。
（6）設備運轉時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）切膠時嚴禁將手伸入切腳刀下端。
（8）生膠在機上需要整理時必須停機。
（9）切膠機故障必須挺積極處理，禁止設備運轉中進行維修。
（10）往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進行。
（11）停用時，切刀應放下，切斷電源，整理場地。